输送带X射线检测装置-赛安自动控制有限公司-输送带X射线检测

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皮带机设备的制造质量缺陷、施工安装误差、布置及选型、现场维护等方面存在的问题，是造成输送带跑偏的主要因素，常见的有：

1) 驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造有误差；

2) 机架刚度较差，产生物理变形；

3) 单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上沾有杂物；

4) 设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵；

5) 输送带胶接时两边中心线不重合，或者输送带边缘磨损严重；

皮带机跑偏的原因有很多，只有我们多注意，才能解决这样的问题。

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输送带在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，输送带X射线检测厂家，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，输送带X射线检测，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

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钢丝绳芯输送带探伤的检测接头长度测量法。在刚做好的硫化接头两边界适当位置，等距离地刻划3组标志线，并量取每组标志线的长度。胶带投入使用后，定期地测量每条标志线的长度，当发现三者中任意一个的伸长量超过某一阈值时，就用X射线探测仪对该硫化接头进行拍片分析，以确定该接头的损坏程度以及能否继续使用。

钢丝绳无损检测产品特点克服钢丝绳抖动的严重影响钢丝绳抖动时，会使两个传感器输出信号同时增加或减小，总和仍为内外断丝都能表达出来无论内部还是外部都会引起钢丝绳导磁性能的改变，就一根钢丝绳直径范围内，其引起变化的差别不大。高灵敏度和精度采用平衡原理，输送带X射线检测装置，只检测其磁场变化量；只要钢丝绳，断丝3%或者以上可以99%检测出来。

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