输送带检测公司-输送带检测-赛安自动控制有限公司

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输送带宽度范围50mm–3200mm;输送带速度≤8m/s;矿用输送带钢绳芯X射线探伤装置技术参数输送带在线监测测距，通过简单操作，可对胶带任意两点进行距离测量，单位达到1mm，皮带无损检测无人值守，实现整个检测过程自动完成，无需人员看守。煤矿用钢丝绳探伤系统(以下简称“系统”，可以在钢丝绳正常运行的情况下，对钢丝绳的断丝锈蚀进行在线检测。产品具有灵敏度高可靠性好结构简单便于安装检修等特点，本产品为煤矿等用户检测矿用钢丝绳提供了科学的检测手段。

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如皮带发生纵撕，输送带检测系统，可以通过观察该设备采集的图像来判断是否发生撕裂。矿用输送带钢绳芯X射线探伤装置能减除由于胶带抖动和跑偏造成的误差，可在不损伤带面的情况下，无需停车的情况下，测出钢丝绳芯胶带内钢丝断丝锈蚀变形等异常情况，准确反映出目前钢丝绳的在用状况。

输送带检测设备利用放大镜原理，实现对对单张异常图片放大，对各类进行细微观察，包插劈丝锈蚀等。输送带检测装置系统采集的胶带数据通过多线程和特殊的磁盘操作方式，完整地存储到硬盘在处理和回看时，能得到于实际胶带没有差别的图像。

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在日常的生产过程中，检修人员要利用检修时间对输送带及托辊进行维护，发现不符合规定或破损的托辊及时更换，确保托辊的灵敏度。每班要安排专人对输送带上的物料进行观察，发现有大块物料锚栓铁器及时进行清理，并在输送带上方每隔500m安装一部除铁器。

输送带出现磨损现象的原因托辊安装不规范。施工人员在安装托辊时未能按照工序工艺，会使托辊的轴线与输送带的中心线不重合，耐热输送带在运转时，托辊的摩擦力会对输送带产生轴向分力，该分力会造成输送带磨损。在输送带搭接部位，两部输送带的垂直高度不能太大，防止上部输送带的物料对下部输送带的冲击力太大，同时在搭接部位安装缓冲装置，能够对大块物料起到降速作用。