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在输送带工作过程中，存在金属物件卡阻止、滚筒、托棍卡压、研石划伤等意外状况，与致输送带事故发生另外，输送带运输物料的速度―般是恒定的，如果大块煤料集中出现在溜槽中，容易出现物料堵塞的现象，影响输送带运行的稳定性。

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钢丝绳检验方法：直径检查：直径是钢丝绳的一个非常重要的参数，通过测量直径，可以反映直径的变化速度，钢丝绳是否承受过大的冲击载荷，绞合时股绳张力是否均匀，股绳芯是否保持足够的支撑能力。磨损检查：钢丝绳在使用过程中不可避免地会出现磨损现象，钢丝绳磨损检查可以反映钢丝绳与配合槽的接触情况。在不能随时进行性能试验的情况下，根据钢丝绳的磨损程度，可以推断出钢丝绳的实际承载能力。

钢丝绳探伤装置技术要求：与钢丝绳相对运行速度要求：0—5m/s、能检测钢丝绳直径范围为30—60mm、一次连续检测绳长应大于矿提升高度（>485m）、系统检测精度应在95%以上。钢丝绳探伤仪设备应坚固耐用，。分析软件应安全稳定，并提供维护和升级的持续服务。钢丝绳探伤仪设备应使用维护简单方便，并且有相关的使用维护说明书以及技术说明书。

皮带的侧边与相邻物会发生摩擦，增大电机载荷，不但影响正常运输，还易损坏设备，带来安全隐患，目前几乎各种传送机械都装有跑偏校正装置，以确保正常生产、安全生产，现在常见的跑偏校正装置主要有中部跑偏校正和端部跑偏校正装置，端部校正装置都是调整运输机的滚筒，中部跑偏都是调整皮带机的调心托辊，通过调心辊上皮带机辊子外圆的线运动方向与环形橡胶带的运动方向形成一个夹角，产生横向滑动摩擦力来驱使皮带居中，目前皮带机较多采用中部跑偏校正装置。